9H относится к твердости, а 9D относится к кривизне мембраны.
Но настоящего 9D не существует, сколько бы закаленных пленок D не было, они делятся только на три кривизны: плоскую, 2,5D и 3D.
9H относится к твердости, которая на самом деле относится к твердости карандаша, а не к твердости по шкале Мооса.Даже кусок стекла может превысить эту твердость, что также является маркетинговым трюком.
По твердости делят на:
1. Твердость к царапинам.В основном его используют для сравнения степени мягкости и твердости различных минералов.Метод состоит в том, чтобы выбрать стержень, у которого один конец твердый, а другой мягкий, и поцарапать испытуемый материал вдоль стержня и определить мягкость и твердость испытуемого материала в зависимости от положения царапины.Качественно говоря, царапины от твердых предметов длиннее, а от мягких – короче.
2. Твердость запрессовки.В основном используемый для металлических материалов, метод заключается в вдавливании указанного индентора в испытуемый материал с определенной нагрузкой и сравнении твердости испытуемого материала с размером локальной пластической деформации на поверхности материала.
Из-за разницы в инденторе, нагрузке и продолжительности нагрузки существует множество видов твердости при отпечатке, в основном твердость по Бринеллю, твердость по Роквеллу, твердость по Виккерсу и микротвердость.
3. Твердость отскока.В основном используемый для металлических материалов, этот метод заключается в том, чтобы специальный небольшой молоток свободно падал с определенной высоты, чтобы ударить образец испытуемого материала, и использовать количество энергии деформации, запасенной (а затем высвобожденной) образцом во время испытания. ударный процесс (через возврат молоточка).определение высоты прыжка) для определения твердости материала.
Метод определения твердости по Роквеллу — это американский метод SP, предложенный Роквеллом в 1919 году. Он в основном устраняет вышеупомянутые недостатки анализа Бринелля.Индентор, используемый для определения твердости по Роквеллу, представляет собой алмазный конус с углом конусности 120° или стальной шарик диаметром 1/16 дюйма (1 дюйм равен 25,4 мм), а глубина отпечатка используется в качестве основы для калибровки твердости. ценить.
Время публикации: 18 ноября 2022 г.